1.色母料分散不好或壞的塑化。

      該過程可作如下：1調試通過落料口部分的溫度略有增加2施加一些壓力注塑機混合腔。如果調整不好，它可以分散匹配問題或色母料，母料樹脂，與制造部門解決。

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      2.同樣的色母，樹脂配方，注塑機顯示不同的產品為什么顏色深度？

      這往往是注塑機的原因。用于制造注塑機，使用不同的時間或維修狀況的不同，造成機械狀態差，尤其是靠近加熱元件的程度和差異的筒，在筒使色母粒的分散狀態是不一樣的，這種現象會出現。

     3.根據母料的使用率的指示，顏色太深（淺）

     雖然這個問題很簡單，尤其是有很多的可能性：1.無嚴重考驗色母粒顏料，有更多或更少2.使用計量不準確，當國內企業，特別是中小企業存在隨機測量3.色母、樹脂匹配的問題，這可能是載體母粒的選擇不當，也可能是制造商改變樹脂品種4.機器溫度正常，尤其是在高壓側，色母粒停留在機器時間太長。處理程序：首先檢查是否與樹脂品種的配色，測量準確，然后調整機器的溫度和速度。

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     4.另一個品牌的樹脂，和同色母料的配方，改變顏色，這是為什么呢？

     不同牌號的樹脂的密度和熔融指數會有差異，因此對樹脂的性質不同，有兼容的色母粒之間的差異，從而改變其顏色，一般來說，只要密度和熔體指數的差異，所以顏色差異不會太大，你可以調整色母料用量的顏色。